2019-04-25 19:31
大面积厂房洁净施工管理
随着我国超大规模集成电路产业的发展，尤其是第五代TFT-LCD产业的发展，以及其它行业对空气净化要不熟的不断提高，洁净厂房的建设越来越多，净化级别不断提高，净化面积越来越大，而建设方对施工周期要求越来越短，合理的施工组织计是建设一个快速、合格的洁净厂房的保证。本文以某大型洁净生产厂房为例介绍洁净厂房安装工程过程中所采取的洁净保证措施。
1．大型超净厂房的结构特点该洁净厂房采用目前国际上流行的新风机+FFU（风机过滤单元）+FCU（风机盘管）的形式，保证净化的循环风由FFU实现，房间内的温湿度由新风机组和FCU来保证，在空间立面上分成以下几个区域。
（1）.下技术夹层：高度为5.3米，其主要用途为设置气体、给排水等动烽设备，敷设管道电气线路，放置新风机组和FCU等。地面涂层为环氧自流坪，四周用金属壁板封闭。
（2）.生产层：高度为5.4米，为工艺工用室、设备安装区，它是整个厂房的核心空气处于垂直层流状态的功能。活动地板铺设在井字梁上，井字梁表面用水性环氧涂料进行涂装处理。吊顶部分为格栅吊顶系统，局部铺高FFU，其余区域铺设盲板，与上静压箱层隔开。工作层四周金属壁板封闭与非洁净区隔开。
（3）.静压箱层：高度为2.5米，对由经回风夹道进入区域的新风和回风的混合风进行均压处理，并经FFU加压过滤后送入工作区，同时在该区域设置了自动喷淋管道系统（工作层用）和电气系统。静箱层上部用夹芯金属板与上部钢屋架非净化部分分隔开来。
2．立体交叉型的施工组织设计根据本工程的施工总工期控制计划要求，制订了净化厂房安装工程施工总进度计划。在制订总进度计划时，先考虑满足工期的要求，然后突出“洁净”为一切工作目标的思想。根据厂房的结构特点，工作层位于厂房的中部，为厂房的核心区，是要确保的区域。为此采取先外后内，先做活动地板，再做静压箱上顶板和下技术夹层内的工程式，最后做核心区工作层的方案。
2.1 工作面的划分
本工程井字梁上的洞口尺寸为1.3mX1.3m，为很大的安全隐患，针对这种情况，先进行井字梁下的公用吊架的安装，然后铺后铺设安全网，再安装活动地板。活动地板安装后分5.3m上下肉个作业区,根据安装工程式施工进度计划的要求,对这两个区域的工作分别制订进度计划。
2.2 工程控制节点的划分
根据项目特点,设置了七个工程控制节点,分别为：洁净室开工、涂装完成、活动地板完成、格栅吊楠系统完成、送电、工艺设备搬入、竣工。
2.2.1 洁净室开工
洁净室的施工条件要求为封闭式施工，因此洁净室开工的条件为建筑物施工结束，建筑物封闭完成。
2.2.2 涂装完成
本控制节点要求完成任务的工作内容为生产层的华夫网板、梁、墙壁涂装完，回风夹道涂装完，共用支架和安全网安装结束，活动地板支脚打孔完成。将产尘量大的工作内容如打孔等工作内容安排在本节点内基本完成。
2.2.3 活动地板完成
本节点控制的工作内容为活动地板安装完成，下技术夹层的中涂完成，同时静压箱上顶板和墙板开始安装，空调设备、泵、换热器等开始搬动安装，各种风管开始制作安装，各种管道的配管和电气管开始进行。
2.2.4 格栅吊顶系统完成节点
本节点控制的主要工作内容为格栅吊系统安装完成，下技术层的墙板安装完成，同时要求风管和各种管道的主管配管完成，电气配管线基本完成。
2.2.5 送电节点
本节点控制的工作内容为空调机开始逐台单机送电试运转,同时要求空调风管除保温外全部完成,空调配管除试压保温外全部完成。
2.1.5 工艺设备搬入
本阶段要求内装专业封闭全部完成,空调风管保温完成,冷却水、纯水、排水、真空、自来水等管道系统试压完成，动力电源接线完成，照明送电。
2.1.6 竣工
本节点要求单体试运转完成，各系统调试、测试合格完成。
3．净化措施提要： 本文简要介绍了大型超净厂房安装工程式的特点,从人员污染控制、物流污染控制、洁净阶段的划分等方面阐述了在洁净厂房安装施工过程中所采取的污染控制措施。
3．1 人员污染控制
净化厂房建设的核心是“洁净”，人员是施工安装过程中的最大污染源。控制人员的污染是施工组织设计首要解决的问题。
3．1．1 办证制度
在每一净化阶段对进入净化厂房的施工人员时行培训，合格后相应的胸版，只有佩戴胸牌的人才被允许进入净化厂房。
3．1．2 人员方向
明确规定人流路线及方向，在上下工作区各吸设一个人员出入口，所有人员只有一条人流路线，采取这一措施可有效控制人流污染源。
3．1．3 人员净化
在人流入口处设置专用的净化小室，供所有出入人员进行人身净化，根据不同净化阶段的要求进行更衣、换鞋、戴帽，使所有洁净区的人员进行一次人身和工具的净化。
